半固態鎂合金成本分析

鎂合金半固態成型成本主要包括以下幾個方面

‌設備購置成本‌：鎂合金半固態成型機的價格相對較高，通常一臺設備的價格在500萬元以上。此外，還需要配置相關的模具和輔助設備，這些硬件設備的價格也不容忽視。

‌人員配置成本‌：在生產過程中需要專業的操作人員和維修人員，這些人員需要具備相關技術和實踐經驗。因此，其培訓和管理費用也是投資者需要考慮的部分。

‌運營支出成本‌：在運營過程中，原材料采購、生產工藝研發、倉儲和物流管理等環節都需要大量資金。同時，設備在使用過程中也需要定期進行維修和維護，以確保其長期穩定運行。

‌鎂合金半固態成型技術的優勢‌：

‌安全性‌：半固態注塑采用顆粒料真空環境下注塑，無需熔爐，大大降低了安全風險。

‌環保性‌：半固態注塑無需氣體保護，更加環保，減少了六氟化氯等有害氣體的使用。

‌力學性能‌：相比壓鑄工藝，半固態注塑的晶體狀態為球狀晶，力學性能提升10%~20%，特別是在新能源汽車的結構件上，延伸率提升50%以上。

‌耐蝕性‌：半固態注塑的耐蝕性更強，例如AZ91D的腐蝕率幾乎減半。

‌得料率‌：半固態注塑的得料率可以達到80%以上，甚至90%以上，大大提高了材料的利用率。

‌模具壽命‌：半固態注塑的模具壽命更長，可以達到30萬甚至40萬模，遠高于壓鑄模具的正常壽命。

‌電費‌：以一臺600噸的機器為例，半固態注塑的電費只占壓鑄機的39%，一年可節省近50萬的電費。